设备特点：
（一）工艺解耦的前置处理技术
采用工艺解耦的前置处理技术，在设计端即可获得用于叶片磨、抛、检多工序的一致性制造数据交换文件，直接支持后续不同工序的多样化数控编程需求。具有如下特点：
（1）前置处理过程无需加工工艺系统信息，一次性处理，输出文件对于不同工艺过程具有通用性。
（2） 前置处理过程操作简单，整个过程可自动化完成。
（3） 后续加工工序无需使用 UG 商用软件即可完成编程数控。
（二）加工检测一体化和智能后置处理技术
集成了“在线测量”与“工艺参数层叠式映射”技术的智能后置处理系统，可结合当前工序技术要求，自动完成数控加工程序的适配解算与智能编程，支持对叶片型面的定点修型磨抛。具有如下特点：
（1）加工检测一体化的和智能后置处理过程，可依据工艺要求及功能需求进行适配与扩展，便于实现工艺功能的叠加以及不同工艺场景下的快速应用。
（2）无需专业数控人员即可自动完成对叶片型面磨、抛、检的工艺解算与数控编程。
（3）可精确适形已前序加工的叶片型面，实现工序余量的均匀磨抛去除。
（4）可对叶片型面进行分区与定点的修形磨抛加工。
（三）磨削去除量自适应均匀控制技术
设计了磨削去除量均匀控制算法，引入砂带速度比例系数，对磨削过程设定进给速度进行适配修正。具有如下特点：
（1）在影响磨抛材料去除量的控制参数上，相比于磨削压力等控制方式，进给速度具有更好的伺服控制性能。
（2）不增加工艺人员的计算工作量，自动适配叶片加工型面，并提高叶片型面磨抛的轮廓精度。
（四）分区自选-定点修型磨抛技术
根据实际工艺需求，可对叶片型面不同区域进行独立加工，并能结合CMM结果数据或在线测量数据，对叶片型面进行定点补偿修型磨抛，实现检测加工一体化的叶片修形磨抛加工。具有如下优势：
（1）可对叶片加工型面的叶盆、叶背、进气边、排气边进行单独磨削，还可进一步针对叶片型面中某个面、某个区段进行更加灵活的自选磨抛加工。
（2）可抑制装夹定位误差对叶片加工精度的强相关影响。
（3）可依据叶片实际加工余量的在机检测或 CMM 结果数据，对叶片磨削数据直接补偿，实现对叶片型面的定点修型磨抛；尤其适用于因加工或使用而产生局部尺寸缺陷或变形缺陷，却还存在加工余量的叶片修形磨抛加工工艺。
